縱剪生產線是大家都熟悉的一種產品，但我們更關注的是如何掌握這熟悉的產品的未來，因為誰掌握了趨勢誰才能贏得市場，所以現在很多企業都是需要預測未來，當然準不準得兩說來的，但是這種判斷還是需要做的，那么今天我們就來跟大家聊聊縱剪生產線未來的一些時間內會有著怎么樣的發展呢，有哪些機遇又是我們可以抓住的呢，先來看看卷板厚度0.3-3mm，卷板寬度1850mm，縱切寬度30mm。
卷材表面無損傷縱剪彩分條機的板材加工費更高，也更易使投資收回。現在有壓板式。皮帶張緊式和輥式張力幾種。什么都是幾種演變而來。壓板式最大的上風是造價低，做高速出產線張力時易把板材弄傷，還有可能使毛氈高溫自燃；皮帶張緊式高速時是不用的，由于那樣皮帶損耗大，使用本錢很高，要求材料表面無損傷的才舍得用，而且皮帶張緊機的制造本錢也很高。現在超過300M/MIN的機型都是輥式張力和板式輥式張力混合型的了，為什么要這樣呢?
由于輥式張力可減少板材表面的摩察，而又可得到張力。那么他不受速度的限制，是將來縱剪分條機研發的主要方向。可用于多條收卷的輥式張力站技術是克服這方面的好技術。由于它可減少板材表面的摩察，而又可得到張力。
現在多條收卷的輥式張力站是最新的技術，沒人做成功。現在臺灣機都有產不出，只有德國產輥式張力的分條機。國產要先人一步，必需在輥式張力站下大工夫才能達到世界先進水平。結合現在的情況，卷材表面無損傷和高速縱剪出產線將是未來的主要發展方向。
現在我們在陶瓷還有硬質的合金上有了很大的突破，激光他對建發縱剪機的刀片在進行處理的時候也是一個不錯的選擇，當然他還融入了納米技術，如果我們能夠把這幾個方面都結合在一起，相信對我們的技術將會有一定的突破。
我們可以利用傳統的堆焊技術，然后用大功率的激光來進行加熱，這樣合金的焊絲才能夠快速的進行融化，當然他會有一個復合層，這對我們制作雙金屬縱剪機的刀片是有好處的。其實這個激光合金化他就是在表面的熔層里加入合金。這樣就會有一個新的合金層出現，讓他的表面的性能發生改變。